Mesin cetak Rotogravure

Mesin cetak Rotogravure 

Tata letak percetakan gravure berikut pengaturan in-line di mana jumlah yang diperlukan unit pencetakan dipasang di sepanjang bidang horizontal. Dalam sebuah percetakan gravure konvensional, masing-masing unit terdiri dari:

• Mencetak silinder: lengan tubular mulus atau silinder penuh, terbuat dari baik baja, aluminium, plastik, atau bahan komposit, yang diukir dengan gambar yang akan dicetak
• Dokter pisau: perangkat yang menghilangkan tinta dari bagian non-terukir silinder pencetakan dan juga menghapus kelebihan tinta dari bagian terukir
• Impression rol: karet tertutup lengan yang terpasang pada mandrel baja. Tujuan utamanya adalah untuk menekan substrat terhadap silinder cetak
• Sistem tinta: terdiri dari panci tinta, tangki penampungan tinta, dan pompa tinta dengan pasokan dan kembali pipa tinta
• Sistem pengeringan: terdiri dari ruang yang mengering tinta setelah berada pada substrat dan sebelum itu mencapai unit pencetakan berikutnya. Kapasitas Drier ditentukan berdasarkan kecepatan pencetakan yang diperlukan, jenis tinta (pelarut atau berbasis air), dan tinta berbaring Volume

Deskripsi proses

Selama proses pencetakan gravure silinder cetak berputar dalam panci tinta mana sel-sel terukir isi dengan tinta. Sebagai silinder berputar jelas dari pan tinta, setiap kelebihan tinta dihapus oleh pisau dokter. Selanjutnya sekitar, silinder dibawa ke dalam kontak dengan substrat, yang menempel dengan karet tertutup kesan rol.

Tekanan rol, bersama dengan hasil imbang kapiler substrat, menghasilkan transfer langsung tinta dari sel-sel dalam silinder cetak ke permukaan substrat. Sebagai rol pencetakan berputar kembali ke dalam panci tinta, area cetak substrat berlangsung melalui pengering dan pada unit cetak berikutnya, yang biasanya warna yang berbeda atau mungkin pernis atau lapisan.

Warna yang tepat untuk pendaftaran warna dimungkinkan melalui samping otomatis dan sistem kontrol mendaftar panjang.

Untuk web-fed cetak, setelah masing-masing warna telah dicetak dan setiap lapisan diterapkan, web adalah 'memutar ulang' ke roll selesai.

Proses keuntungan dan aplikasi

Proses ini menawarkan kemampuan untuk mentransfer tinta konsisten, di berbagai macam kerapatan, dan pada kecepatan tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kualitas tinggi gambar, seperti penerbitan, kemasan, label, cetak keamanan, dan pencetakan dekoratif.

Sifat tahan lama dari silinder cetak yang digunakan membuat gravure pencetakan proses yang ideal untuk memberikan kualitas tinggi cetak pada sangat panjang atau berulang secara teratur berjalan, memberikan keuntungan biaya atas proses lainnya. 

BOBST keahlian dan pengetahuan

Inovator tangguh, berfokus pada menciptakan nilai bagi klien, produk dari berbagai BOBST Rotomec telah membentuk reputasi tak tertandingi dalam gravure pencetakan teknologi pers, menetapkan standar bagi negara-of-the-art, ultra-produktif, dan pencetakan rotogravure user-friendly mesin.

Fitur efisiensi tinggi dan kinerja pengurangan sampah dari Rotomec mesin cetak gravure ditingkatkan oleh poros garis elektronik dan Registron ® teknologi cetak daftar yang memangkas waktu produksi dan memotong bahan pemborosan dengan jumlah yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Sebagai inovator sama mengesankan, BOBST, melalui LEMANIC jangkauan ® dari mesin cetak gravure, menetapkan standar untuk pencetakan gravure web-fed di segmen menuntut seperti kemasan tembakau. Mencetak di atas kertas atau papan karton menimbulkan tantangan khusus untuk proses gravure, tapi kemajuan teknologi, kemudahan penggunaan, cepat make-siap, dan fitur minimisasi limbah menekan BOBST telah membuat mereka referensi di seluruh dunia di antara pengguna akhir.

Melalui rotogravure Kochsiek mesin khususnya cetak, BOBST melayani pasar untuk pencetakan dekoratif dan kemasan cair. Desain yang tepat, standar produksi yang tinggi, dan negara-of-the-art kontrol berbasis komputer memastikan bahwa mesin cetak rotogravure BOBST memberikan kualitas tertinggi produksi, kehandalan yang luar biasa, dan nilai tahan lama.